Тиражестойкость офсетной печатной формы. Как увеличить

офсетная формаТиражестойкость офсетной печатной формы — это максимальное количество отпечатанных оттисков с требуемым качеством. Производители пластин заявляют что их изделия способны выдержать тиражи 50-100 тысяч оттисков, и даже больше.

Здесь, будет минимум академической теории и идеальных условий. Я работал в обычной типографии, потому про это и пишу.
Поэтому сразу «успокою», поскольку одна форма не выдержит 100 или 150 тысяч оттисков. В этой статье посмотрим по каким причинам это происходит и как улучшить ситуацию.
Прежде хочу сказать как увидеть что форма уже износилась и ее нужно заменить. Офсетная форма изнашивается, когда в определенном месте начинает снижаться насыщенность определенной краски. При осмотре формы даже невооруженным глазом видно, что печатные элементы становятся (светлее), утончаются и исчезают.

В таком случае печатник, в данном месте немного увеличивает подачу краски чтобы компенсировать стирание формы. Но это возможно лишь определенное время, поскольку уже никаким добавлением краски ситуацию не исправишь.

Причин износа формы много. Во-первых, это неизбежно износ печатных и пробельных элементов через абразивные свойства печатной бумаги, агрессивное воздействие печатных красок и увлажняющих растворов.

Теперь о том как повысить тиражестойкость печатных форм

печатная форма

Нужно для изготовления форм выбирать пластины качественных производителей, это даст возможность получить максимально стойкие материалы. Было время, когда мы использовали какие-то формы китайского производства. Но они мало того что имели низкую тиражестойкость, да еще не могли обеспечить наилучшего качества изображения.

  1. Провести термообработку форм. При термообработке пластины в термошкафах нагреваются до высокой температуры (100-200 градусов). После этой процедуры долговечность форм увеличивается в пару раз.
  2. Печатные элементы пластин после такой обработки изменяются с синего или зеленого цвета на коричневый. Должен сказать, что этот способ повышения долговечности формы была распространен в Советском Союзе, ведь там тиражи изданий были миллионными. Теперь тиражи уменьшились, и не всегда целесообразно покупать такое оборудование. Часто легче заменить использованную форму на новую.
  3. Использовать исправную печатную машину. У нас, на одной из секций печатных машин был поврежден привод из-за попадания между цилиндры постороннего предмета. В результате этого в определенный момент печати офсетный цилиндр «бил» формный. Поэтому в определенном месте формы постоянно изнашивались. Тоже самое относится к накатным валикам красочного и увлажняющего аппарата.
  4. Устанавливать оптимальное давление между печатными цилиндрами и накатными валиками. Иначе при будут способствовать быстрому износу формы.
  5. Цилиндры печатной секции должны иметь нужный диаметр. Иначе при печатаньи цилиндр с большим диаметром будет не накатываться, а прокручиваться. К чему это приведет, я думаю, вы догадались.
    офсетная пластина
  6. Использовать качественные краски, увлажняющие материалы и добавки. Дешевые и некачественные «стравливают» печатные и пробельные элементы формы.
  7. Запечатываемый материал также должен быть качественным, и не слишком жестким. Также, бумага не должен сильно пылиться, потому бумажная пыль не только снижает тиражестойкость формы, но и качество отпечатков.
  8. Давление между формным, офсетными и печатными цилиндрами должен быть минимальным. Для этого печатник должен увеличить расстояние между ними так, чтобы они не касались друг друга. Затем потихоньку сближают так, чтобы получить хорошее и качественное изображение. Все, такого давления достаточно.
    А может механик по контрольным кольцах щупами отрегулировать нужное давление между цилиндрами. Но тогда уже следует идеально точно подобрать толщину декеля, формы, поддекельной бумаги и подкладки под форму.
  9. В процессе печатания печатник должен регулярно протирать декель и форму специальными растворами для снятия накапливаемой краски и бумажной пыли.

Это все чем я смог поделиться с вами относительно тиражестойкости печатной формы.

укр

Categories: Материалы

Write a Comment

Your e-mail address will not be published.
Required fields are marked*